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泰安桶装纯净水生产企业卫生情况调查

出自: www.txhcjst.com 已被浏览:747 次

泰安市桶装纯净水生产企业数量较多,规模大小不一,设施条件参差不齐,产品卫生质量难以保证。泰安市卫生监督所于2023年2~3月对全市12家桶装纯净水生产企业进行了卫生学调查,现将调查结果报告如下。

1对象与方法

依据《食品卫生法》、GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》、GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》、GB7718-1994《食品标签通用标准》,调查全市12家纯净水生产单位。内容包括:企业概况(布局及生产工艺),“三证”(卫生许可证、健康证和培训合格证)持证率、卫生状况、从业者个人卫生及基本卫生知识,清洗及消毒,产品标识,桶的索证,自检能力,并随机采样。

2结果与分析

2.1生产企业基本情况  工艺流程基本相似。车间面积50~180平米,1家单位面积偏小,功能区设置不全,与入行较早,基础条件先天不足有关。大部分企业布局基本合理,地面墙壁采用不透水材料铺设,屋面用塑料扣板装修。91.67%的企业有封闭独立的更衣室、水处理区、灌装区、容器清洁消毒区、成品库、强制性过脚池和紫外线灭菌灯,工序上做到人物分流,全部采用自动灌装机自动冲洗、消毒和灌装。但4家强制性过脚池内没有消毒液,另有2家消毒液浓度难以测出,这反映了企业内部管理不严、缺乏培训和从业人员素质差。

2.2原水来源    7家企业采用城市集中式供水的管网水,1家采用山泉水,1家采用自备的深井水,3家采用农村水库水。

2.3“三证”持有情况     卫生许可证、从业人员健康证和培训合格证的持证率分别为100%、848%和84.8%,反映出卫生部门对企业的卫生监督管理较重视,事前许可,事后监督仍存在薄弱环节。从业人员健康证及培训合格证持证率不高的主要原因是生产企业对制、送水人员的体检、培训重视不够,怕麻烦及存侥幸的心理,再者是经济上承担体检培训费用的因素,加之卫生监管力度不大,即使被查获也能靠“态度好”逃避处罚。同时,客观上也有该行业从业人员临时性、流动性较大等因素。

2.4生产企业卫生状况调查    发现有4家企业处于不连续生产状况的停产期,普遍存在车间环境卫生清扫不彻底,车间有异Ⅱ未,门窗、设备、台面、容器表面有积尘等问题。在2家单位车间内发现蛛网,物品随处摆放,包括个人衣物甚至自行车。

2.5从业者个人卫生及基本卫生知识规范    穿戴整洁的从业者,仅占被调查人员的43.7%,问题较多见于不戴口罩,其次是工作衣帽不整洁,穿戴不规范,留长指甲,戴戒指,涂指甲油。卫生知识基本回答正确的人员占52.3%,特别是部分新从业的人员知晓率较低,需要加强管理和培训。

2.6清洗和消毒  12家企业均有清洗消毒管理制度和相应的设备及措施。在制水、灌装等车间安装了紫外线消毒灯,用于空气消毒;产品多采用臭氧消毒杀菌;空桶回收后均为清洗后采用化学消毒法消毒,其中4家虽使用消毒药液浸泡,但对消毒药液250mg/1有效氯浸泡5~10min规定不清楚,所配制的消毒液浓度和消毒浸泡时间达不到规定的要求。

2.7产品标识、桶的索证  产品标识均符合GB7718-1994((食品标签通用标准》。纯净水桶的索证存在问题,41.67%的企业未能当场出示索证材料,反映出对水桶进货把关不严,使得不合格桶甚至非法生产的“黑桶”有可趁之机。

2.8自检能力   2家企业有检验室,开展的检验项目为色度、浊度、PH值、电导率、亚硝酸盐、游离氯和大肠菌群。其余10家企业采用委托检验的办法,但达不到每批水样均送检的要求。调查中还发现部分企业的自备检验室堆放辅料、包装物等,并且无检验记录,甚至仪器上有积尘,有理由怀疑并未正常运转。

2.9抽检结果   本次调查共抽检样品144份,合格126份,合格率为87.5%,其中电导率很标12份次,占总数8.33%;细菌总数很标9份次,占总数625%;大肠菌群很标4份次,占总数2.78%;余氯很标1份次,占总数0.69%。此结果提示:可能纯净水的生产工艺及生产过程中存在着卫生问题导致杂质多;环境、生产环节及容器受到污染,可能是车间净化度未达要求或臭氧浓度低未能达到杀菌效果;也可能瓶和盖在灌装前清洗消毒不彻底等因素导致微生物指标不合格;操作人员不按规范配制及很标使用消毒药液造成余氯很标。

3.对策和建议

3.1强化卫生许可,严格准入条件的执行  从源头规范企业生产经营行为,为保证产品的卫生质量创造良好的硬件基础。

3.2加强专业指导,严格执行《食品卫生法》   做好对纯净水生产企业的事前、事中和事后监督,对企业的生产环境、卫生状况、从业人员进行常态卫生监督管理,对发现的违法行为及时查处,实实在在抓好企业的产品卫生。

3.3企业要严格守法,确保产品质量要遵照《食品卫生法》、《瓶装纯净水卫生标准)等法律、法规执行。  生产企业加强自身检验能力建设,对产品进行每批检验,合格后方可出厂销售;仍在委托检验的企业应尽快过渡到自检,卫生部门应重点督促并限期改进。企业还应加强对原水的检测,掌握其水质情况,特别是采用自备水源的企业,更应加强水源的保护,把好“原料卫生关”。

3.4改进薄弱环节,不断提高管理水平  采取有效措施,针对纯净水生产在制水、灌装和回收桶清洗消毒等易被污染的薄弱环节,制定切实可行的管理制度并加以落实。如建立卫生管理网络,划分保洁区,配备专职消毒员,建立清洗消毒有关制度,加强对消毒效果监测等;执行索证的有关制度;执行人员体检把关制度,个人卫生执行规章制度并采取奖惩措施等。特别是对违反制度的员工要及时进行批评教育和经济惩罚,建立和完善自身管理。

3.5重视卫生知识培训,提高全员卫生素质  对全体从业人员针对《食品卫生法》、消毒方面知识、生产过程的卫生规范、食品生产人员应知应会、个人卫生的重要性和不合格产品的危害等6方面的内容进行培训,并将其变成每个员工的自觉行动,进而培养起良好的卫生习惯,使食品的卫生质量得到切实的保证,保障广大消费者的身体健康。