纯净水桶的生产工艺流程介绍

纯净水桶是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，压缩机空气，进入管胚，进行吹气，使其紧贴模具上，经过模具冷却，产品成型。这种方法 ，是纯净水桶的一个必经的方法。这种生产工艺，可根据产品的口径，模具的大小进行生产。 PC纯净水桶的原料是聚碳酸酯，这种原料，是较适合装有食用产品的容器，具有耐高温，耐腐蚀，韧性好，隔离性能优良，可以防止空气中的污染 物进入。而且纯净水桶，在装食品时，可以在高温下进行灌装，不会对食品有任何副作用。

流程：

1、原料的选择：

优选原料的性能，要满足纯净水桶的要求，气密性，流动性，密度性，是原料的较高标准。再就是，分子量的高低，会影响管胚的长短，产品的 光洁度。

2、温度的控制：

在挤出原料制作管胚时，温度稳定性，直接影响管胚的质量，和产品的外观，要合理的根据原料的分子高低，进行隔断的温度设置，一般下料口 处，温度要比口模处低%10的温度。不要很过原料的较高熔点，不然会是原料分解。

3、螺杆的转速会影响产品的质量：

螺杆的转速会影响产品的质量,转速过高，会提高纯净水桶的产量，但会影响桶的光滑度，所以提醒大家注意，转速要控制在每分钟80转以内， 这样产品质量稳定。

4、口模对产品的影响：

口模是对型胚的长短，形状影响的主要装置，所以口模的内部一定要光滑，口模的温度要高于其他隔断的温度，只有这样产品，做出来后，光滑 透亮。口模的间隙要均匀。

原料拌匀---烘干---胶料---进入模具---吹起成型