纯净水桶车间现场管理制度
纯净水桶车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
1、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5 、工艺管理
6、 严格贯彻执行工艺规程。
7、 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
8 、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
9 、 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
10 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
11、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
12 、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
13、 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
14 、 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
7.5升水桶定置管理
1 、勤检查、勤转移、勤清理。
2 、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3 、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4 、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5、 安全通道内不得摆放任何物品。
6、 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
设备管理
1、 车间设备指定专人管理。
2、 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4 、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5 、实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
6、严格设备事故报告制度 , 一般事故 3天内 , 重大事故 24小时内报生产主管或公司领导。
7 、坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
1、设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
2、操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3、保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
4、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
责任编辑：陈文茜
