纯净水桶盖模具设计
纯净水桶盖结构分析
纯净水桶盖具体结构如图１所示， 选用 pp料注射成型， 外表面要求光洁、平整。桶盖内孔需要装密封水盖、防尘盖， 并要求有３ 道密封水线， 整体要求尺寸准确， 密封可靠， 安装方便。该塑件结构内腔内大外小，且内腔有突出部位， 给脱模造成困难，内腔大端端部一处很薄，脱模时很易断裂，右端!２５．５×２．５ｍｍ内槽不易脱模，因此，制造此类模具难度较大。图１ 矿泉水水桶盖
纯净水桶盖注射模结构
1、挡板 ２．定位销 ３．动模板 ４．短导柱 ５．长导柱 ６．定模板７．定模座板 ８．型腔镶套 ９．滑动型芯 １０．浇口套１１．顶杆 １２．型芯镶块 １３、２０、２１、２６、３１．内六角螺钉 １４．斜面镶块１５．顶模镶块 １６．拉料杆 １７．螺栓 １８．挡圈１９．导套 ２２．前顶料板 ２３．冷却管 ２４．垫块 ２５．动模座板２７．“Ｏ”形圈 ２８．压紧环 ２９．推杆固定板 ３０．推板２ 模具结构及其工作过程纯净水桶盖模具主要以下部分组成： 型腔、型芯部分， 浇注系统， 顶出系统， 控温系统， 连接及导向机构，安装机构组成。具体结构如图２所示， 分型面设在定模板６和动模板３之间。
开模时，因分型面间有塑件与成型件相连，所以首先定模座７与其它件先分开，露出浇口，待走完拉料杆１６的行程，拉料杆１６便将定模板６ 挡住，此时，分型面分开；脱模时，机器继续其开模行程，由固定于定模板６ 上的钩头拉杆钩住固定于件２９上， 将脱模部分件２９、件 ２２、件 １１、件 ９ 固定不动， 随着件２５、件２４、件１ 和件３ 的移动， 件２２、件９ 走完行程，在型芯９和件１１上的塑件便露出；继续开模行程，当件２９、件 １１ 走完行程， 塑件便由顶杆 １１ 将塑件顶出落下，此时，整个脱模过程结束。关键点：一是件９脱模时必需滑动露出塑件，否则，因塑件内腔里大外小无法将塑件脱落；二是水线槽脱模方向应光滑并有圆角过渡， 以脱模；三是件９ 与件 ８ 的配合间隙要严格控制在０．０２ｍｍ以内，否则，塑件边缘将产生飞边。
浇注系统的设计
浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到模具型腔内， 并在填充及凝固过程中将注射压力传递到塑件各部位，从而得到所要求的塑件。本模具由于是多型腔模具（１ 模成型 ４ 个塑件）， 为保证每个型腔接受相同熔融状态的料， 设计时考虑用平衡式分流道系统。如图３ 所示，它包括浇口套、流道板、进料口、冷料穴等， 其中浇口套熔料注入模具较先经过的一段流道， 直接影响到填充时间及流动速度。浇口太小熔料流动过程中冷却面相对增大， 热量消耗大， 注射压损失大， 但浇口太大则会造成塑料损耗大， 冷却时间长， 且易发生旋涡及紊流， 因些，必须选择恰当尺寸的浇口套。图３ 所示ＳＲ１５ｍｍ尺寸是和注塑机喷嘴相配合尺寸，取决于注塑机。内锥孔要求光洁，以减小注。
射阻力。加工时，钻底孔淬火，处理完后采用电火花一次成型，研磨抛光至图纸要求。２．２ 冷却系统的设计模具设置冷却装置的目的：一是防止塑件脱模变形；二是缩短成型周期； 三是使塑料在冷凝过程中形成较低的结晶度， 以得到柔软性、挠曲性， 伸长率较好的塑件。本模具由于型芯较长，普通冷却困难，应采用在型芯中间装上一个喷水管， 冷却水从喷水管喷出，分流向周围型芯壁，采取强制冷却型芯。另外，在型芯镶块和型腔镶套四周通冷却水， 效果非常理想。
型芯镶块的设计了成型瓶盖上开起防尘盖的凹槽，在型芯上采取镶块的方式。型芯及镶块如图５ 所示。要求镶块牢固， 拼合面平整光洁，合模时拼合严密，以减少飞边的产生。另外，型芯上的锥度进料口和定模板６配钻，较后经电火花加工成型，既保证了尺寸的准确，又可保证底部Ｒ２．５ｍｍ的光滑过度。
脱模机构设计
在注射成形的每一个循环中， 塑件必须从模具型腔内取出，脱模机构设计的好坏是直接关系到模具成功与否的关键。该模具采用复合脱模机构， 浇口处开模是靠塑件粘合力带动的同时也有阻力，7.5升水桶开模时，拉料杆、滑动型芯和顶料杆的移动是靠钩头拉杆带动， 这样结构简单，易保证精度，实用性强。合模时，由短导柱先接触动模板： 一是防止滑动型芯与顶模镶块相撞损坏型芯；二是浇注时顺畅，阻力小。滑动型芯与顶料杆均装于模板上，导向准确，动作一致。
模具材料的选择
该模具结构比较复杂， 多达４０ 几个零件， 由于这些零件在模具上的位置不同， 功能各异， 所以对其材料要求不同。考虑到模具的刚度、强度、制品质量， 及模具的加工成本和制造周期， 模具的导向套、导向柱、顶出杆、拉料杆、浇口套采用ＧＣｒ１５ 钢， 淬火 ５０～５５ＨＲＣ。模板、顶出板、挡板、固定板采用 ４５ 钢， 调质２４０～２８０ＨＢ。模具型腔采用镶套式结构， 镶套采用ＧＣｒ１５ 钢，淬火５０～５５ＨＲＣ。
挡板厚度计算 根据挡板工作时受力情况， 其厚度ｈ 可根据公式计算：ｈ＝ＫＰ１×Ｌ２Ｂ×!!Ｐ１＝Ｆ×ｐ式中Ｐ１——挡板受的总压力Ｆ——塑件及浇注系统在分型面上的投影面积，ｃｍ２Ｂ——挡板宽度， ｃｍＬ——支承块距离， ｃｍｐ——型腔压力δ——许用弯曲应力Ｋ——修正系数， 取０．６～０．７５ｈ＝ＫＰ１×Ｌ２Ｂ×!!＝０．７５"（５．８６２）２×３５０×１２．２２×２１．６×２５０!＝２．４４９ｃｍ＝２４．４９ｍｍ 考虑到塑件尺寸结构、导向精度及镶块影响等因素， 实际设计的纯净水桶盖挡板厚度均大于２４．４９ｍｍ， 确保了模具 刚度及强度需求。
结束语
纯净水桶盖模具总体结构紧凑， 动做可靠， 经试模一次成功，塑件质量良好，达到了预期目的。
